传感器直报
从现场读数到业务事件
光电计数、温湿度、变送器等设备按预设用途上报读数或事件，完成工序报工、采集写回与阈值异常处理。
传感器 → 物联网接口 → 业务处理
无需物料标识，沿用已有传感器接入路径。
返回核心说明
物联网与自动化
基于物联网的业务自动化
让现场动作，及时进入 ERP 业务流程
从传感器采集到物料识别，从工序报工到仓储流转，Erpee 将现场发生的动作接入已有业务流程，减少重复录入，让设备自动报送与人员确认相互配合。
传感器直报RFID / 二维码自动识别移动端人工扫码
三类入口，连接同一套业务流程
企业可按现场条件组合使用。报工、货物移动、盘点等操作复用 ERP 已有业务逻辑与校验，现场采集结果直接进入相应业务记录。
自动识别
物料到站，触发对应操作
RFID 读写器或二维码读码模组识读物料标识，由工位预先配置的业务操作触发报工、货物移动或盘点回填。
读取标识 → 校验与关联订单 → 执行业务
业务条件就绪后无人值守执行；操作由识别器决定。
人工扫码
需要判断时，由人员确认
使用 Erpee 移动端扫描二维码，查看物料信息与当前有权执行的适用操作，补齐订单、工位等信息后确认提交。
扫描二维码 → 选择操作与补充信息 → 确认
适用于选单、返工、报废等需要人工判断的场景。
一张标识，跟随它所代表的物料
为物料签发标识时，可将一批同种物料作为同一对象。标识可以附在物料、周转箱、托盘或流转卡上；同一标识可同时使用二维码与 RFID 两种载体。
标识确定对象，工位或人员决定操作
标签的机读内容只保存标识 ID，物料、数量与各环节订单关联由平台保存。自动识别时按工位配置执行，人工扫码时由人员选择。后续关联新的业务订单，无需重新打印或改写标签。
原材料 / 外购件
到货时签发，领用后结束流转
关联采购订单与领用它的生产订单
- 到货 / 采购入库签发
- 采购入库建单
- 整包盘点
- 生产领料 / 发料出库
标识随所代表的物料流转至消耗；空箱再次使用时，应为新装入的物料签发新标识。
半成品 / 成品
派工后另行签发，贯穿生产与发货
关联生产订单与销售订单
- 派工后为产出物料签发
- 各工序完工报工
- 生产收货 / 盘点
- 销售发货建单
报工使用产出物料的标识。原材料与产成品分别签发，数量也分别按各自的物料确定。
“一码到底”适用于同一物料从入库到消耗或发出的过程。原材料投入生产后，产出物料使用自己的标识，两类标识在领料与投产环节交接。
从工序出口到仓库通道
围绕已支持的业务操作配置现场点位，让识读动作对应明确的业务结果。
工序完工报工
生产订单完成下达与派工后，在工序出口识读产出物料标识，结合工作中心与工序信息生成报工记录。
发生报废时先人工登记，自动报工按扣除已报废数量后的良品数处理。
采购、生产与销售的货物移动
按工位用途与关联订单创建采购入库、生产领料、生产收货、销售发货等货物移动单。
默认自动建单、人工审核过账；也可另设过账识别器。
标准包装整包盘点
识读标识后，根据库房与物料定位进行中的盘点明细，以该标识代表的数量回填实盘数量。
当前适用于标准包装整包清点；多张 RFID 标签逐件累计计数属于后续能力。
人工确认与异常处理
自动关联无法确定订单时，由人员扫码选单；返工、报废和差额等特殊情况也可通过人工扫码处理。
再次执行已完成操作时需要填写原因，操作结果保留识别记录。
订单确定后再执行
优先使用工位已配置的订单；启用自动关联时，仅在符合条件的未清源单唯一命中后关联。没有匹配或存在多张候选单时，由人工选单。
校验物料与订单关系
平台检查标识物料是否为订单行物料、生产产出物料或所需组件。已关联的订单不自动换绑，避免跨环节错配。
防重与过程留痕
自动识别支持扫描间隔防重、业务重复策略和请求幂等。打印、补打有签发记录，识读与执行有识别记录，可查看结果和失败原因。
把业务规则配置到现场
实施从包装单位、工位用途与订单流程开始，再完成设备接入和现场联调。
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确定物料与包装单位
一张标识可以代表单件，也可以代表一箱同种物料。明确每张标识的数量；需要拆箱时，通过拆分签发生成新标识并停用父标识。
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配置工位与业务条件
为识别器配置业务操作、工作中心、库房等信息。生产识读前完成派工，完工报工识别器安装在工序出口。
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按场景接入设备
工位定点识读可采用二维码读码模组与网关；通道、库门可采用 RFID，并调试功率与天线朝向，控制邻箱串读。
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联调正常与异常流程
现场网关需具备断网缓存与重发能力，并配合请求幂等。上线前验证重复识读、订单歧义、拆箱、报废与返工的处理流程。
从签发到贴附，衔接物料流转
可由人员在标识页签发，也可由预先配置物料与批量的读写器自动发起签发。二维码路线使用普通标签打印机；RFID 大批量写标由工业 RFID 标签打印机完成近场编码与打印，再由企业侧的输送、贴附机构将标签贴到物料上。
手持读写器适合人工操作、补写与小批量写标。打印机负责写标与打印，贴标机构由企业现场配套；设备接入需要按现场硬件完成对接。
当前能力与后续规划
平台能力与现场设备配套共同完成业务自动化，实施时需明确各自范围。
已实现的平台能力
传感器事件与采集处理；标识签发、拆分、启停与记录；RFID / 二维码自动识别；移动端人工扫码；跨环节订单关联与物料校验；预配置物料的读写器自动签发；报工、货物移动建单与过账、整包盘点回填。
现场配套与联调
识别器、网关、打印机以及贴标、通道、隧道或盘点整机需要企业按场景配置和对接。设备身份受允许操作与物模型事件约束，人工操作遵循用户权限；当前标识识别限定在所属组织内。
后续规划
拍照结合智能体自动识别物料并签发、跨组织识别、自动识别入口的 MQTT 接入，以及多标签累计盘点尚未实现。厂商定制与开源自研硬件供给属于设计方案，尚未交付。